1. Материјал
1.1.Одабир материјала мора бити у складу са релевантним стандардима земље произвођача цијеви и стандардима сировина које захтијева власник.
1.2.По уласку у фабрику, инспектори прво оверавају оригинални сертификат о материјалу који је издао произвођач и извештај о контроли материјалне робе увозника.Проверите да ли су ознаке на материјалима потпуне и у складу са сертификатом квалитета.
1.3.Поново проверите новокупљене материјале, стриктно проверите хемијски састав, дужину, дебљину зида, спољашњи пречник (унутрашњи пречник) и квалитет површине материјала у складу са стандардним захтевима и забележите број серије и број цеви материјала.Неквалификовани материјали нису дозвољени за складиштење и прераду.Унутрашње и спољашње површине челичне цеви морају бити без пукотина, набора, котрљајућих набора, краста, деламинација и длака.Ови недостаци морају бити потпуно уклоњени.Дубина уклањања не сме бити већа од негативног одступања номиналне дебљине зида, а стварна дебљина зида на месту чишћења не сме бити мања од минимално дозвољене дебљине зида.На унутрашњој и спољашњој површини челичне цеви, дозвољена величина дефекта не сме да пређе релевантне одредбе одговарајућих стандарда, у супротном ће бити одбијена.Оксидни каменац на унутрашњим и спољашњим површинама челичних цеви треба уклонити и третирати антикорозивним третманом.Антикорозивни третман неће утицати на визуелни преглед и може се уклонити.
1.4.Механичка својства
Механичка својства треба да буду у складу са стандардима, а хемијски састав, геометријска димензија, изглед и механичка својства морају бити поново проверени и прихваћени.
1.5 Перформансе процеса
1.5.1.Челичне цеви ће бити подвргнуте 100% ултразвучном недеструктивном испитивању једна по једна у складу са СЕП1915, а морају се обезбедити стандардни узорци за ултразвучно испитивање.Дубина дефекта стандардних узорака треба да буде 5% дебљине зида, а максимум не сме да прелази 1,5 мм.
1.5.2.Челична цев мора бити подвргнута тесту спљоштења
1.5.3.Стварна величина зрна
Стварна величина зрна готове цеви не сме бити дебља од степена 4, а разлика у степену челичне цеви истог топлотног броја не сме бити већа од степена 2. Величина зрна се контролише у складу са АСТМ Е112.
2. Сечење и слепљивање
2.1.Пре затварања фитинга за цеви од легуре, прво треба извршити тачан прорачун материјала.Према резултатима прорачуна чврстоће цевних фитинга, анализирајте и размотрите утицај многих фактора као што су стањивање и деформација цевних спојница у процесу производње на кључне делове цевних спојница (као што су спољни лук колена, дебљина цевне спојнице). рамена, итд.), и изаберите материјале са довољним додатком, И размотрите да ли коефицијент повећања напона након формирања цевовода одговара пројектованом коефицијенту напона цевовода и површини цевовода.Радијална компензација материјала и компензација материјала рамена током процеса пресовања треба да се израчунају за топло пресовану тројницу.
2.2.За материјале од легуре цеви, портална машина за сечење траке се користи за хладно сечење.За друге материјале, сечење пламеном се генерално избегава, али сечење трачном тестером се користи да би се спречили дефекти као што су стврдњавајући слој или пукотине узроковане неправилним радом.
2.3.У складу са захтевима пројекта, приликом сечења и слепљивања обележавају се и пресађују спољни пречник, дебљина зида, материјал, број цеви, број серије пећи и празна цев фитинга, а идентификација ће бити у облику челична заптивка ниског напрезања и прскање боје.И забележите садржај операције на картици тока производног процеса.
2.4.Након бланко првог комада, оператер ће извршити самоконтролу и пријавити се специјалном инспектору центра за испитивање ради посебне инспекције.Након проласка инспекције, извршиће се бланкирање осталих комада, а сваки комад ће се испитати и евидентирати.
3. Топло пресовање (гурање) калупљење
3.1.Процес врућег пресовања цевних спојница (посебно ТЕЕ) је важан процес, а бланко се може загрејати пећи за грејање уља.Пре загревања бланка, прво очистите угао струготине, уље, рђу, бакар, алуминијум и друге метале ниске тачке топљења на површини празне цеви помоћу алата као што су чекић и брусни точак.Проверите да ли празна идентификација испуњава захтеве дизајна.
3.2.Очистите ситнице у хали пећи за грејање и проверите да ли су круг пећи за грејање, круг уља, колица и систем за мерење температуре нормални и да ли је уље довољно.
3.3.Поставите бланко у пећ за грејање за грејање.Користите ватросталне цигле да бисте изоловали радни предмет од платформе пећи у пећи.Строго контролишите брзину грејања од 150 ℃ / сат према различитим материјалима.Приликом загревања на 30-50 ℃ изнад АЦ3, изолација треба да буде дуже од 1 сата.У процесу грејања и очувања топлоте, дигитални дисплеј или инфрацрвени термометар ће се користити за праћење и подешавање у било ком тренутку.
3.4.Када се бланко загреје на задату температуру, испушта се из пећи за пресовање.Пресовање је завршено са пресом од 2500 тона и матрицом за цеви.Током пресовања, температура радног предмета током пресовања се мери инфрацрвеним термометром, а температура није нижа од 850 ℃.Када радни предмет не може да испуни захтеве у једном тренутку и температура је прениска, радни предмет се враћа у пећ на поновно загревање и очување топлоте пре пресовања.
3.5.Вруће обликовање производа у потпуности узима у обзир закон металног тока термопластичне деформације у процесу формирања готовог производа.Формирани калуп покушава да смањи отпорност на деформацију узроковану топлом обрадом радног предмета, а пресовани калупи за гуме су у добром стању.Калупи за гуме се редовно проверавају у складу са захтевима система осигурања квалитета ИСО9000, како би се контролисала количина термопластичне деформације материјала, тако да је стварна дебљина зида било које тачке на споју цеви већа од минималне дебљине зида. спојену равну цев.
3.6.За колено великог пречника, усвојено је средње фреквентно грејање потисним калупом, а тв1600 ектра ларге лакат машина је изабрана као опрема за потискивање.У процесу гурања, температура загревања радног предмета се подешава подешавањем снаге напајања средње фреквенције.Генерално, гурање се контролише на 950-1020 ℃, а брзина гурања се контролише на 30-100 мм / мин.
4. Термичка обрада
4.1.За готове цевне арматуре, наша компанија врши топлотну обраду у строгом складу са системом топлотне обраде који је наведен у одговарајућим стандардима.Генерално, топлотна обрада малих цевних фитинга може се извести у отпорној пећи, а топлотна обрада цевних спојница великог пречника или колена може се извршити у пећи за топлотну обраду лож уља.
4.2.Хала пећи за термичку обраду мора бити чиста и без уља, пепела, рђе и других метала који се разликују од материјала за третман.
4.3.Топлотна обрада ће се вршити у строгом складу са кривом термичке обраде коју захтева „картица процеса топлотне обраде“, а брзина пораста и пада температуре делова цеви од легираног челика ће се контролисати на мање од 200 ℃ / сат.
4.4.Аутоматски снимач бележи пораст и пад температуре у било ком тренутку, и аутоматски подешава температуру и време држања у пећи према унапред одређеним параметрима.Током процеса загревања цевних спојница, пламен ће бити блокиран ватроотпорним зидом како би се спречило директно прскање пламена на површину цевних спојница, како би се осигурало да се цевни спојеви неће прегрејати и спалити током топлотне обраде.
4.5.После термичке обраде, металографски преглед треба да се изврши за цевне спојнице од легуре један по један.Стварна величина зрна не сме бити дебља од степена 4, а разлика у степену цевних фитинга истог топлотног броја не сме бити већа од степена 2.
4.6.Извршите тест тврдоће на термички обрађеним цевним спојевима како бисте били сигурни да вредност тврдоће било ког дела цевних спојница не прелази опсег захтеван стандардом.
4.7.Након термичке обраде цевне арматуре, оксидни каменац на унутрашњој и спољашњој површини уклања се пескарењем до металног сјаја видљивих материјала.Огреботине, удубљења и други недостаци на површини материјала морају се глатко полирати алатима као што је брусни точак.Локална дебљина полираних цевних спојница не сме бити мања од минималне дебљине зида која се захтева у пројекту.
4.8.Попуните записник о топлотној обради према броју и идентификацији цевног прикључка и поново упишите непотпуну идентификацију на површину цевног споја и картицу протока.
5. Обрада жлебова
5.1.Обрада жлебова цевне арматуре се врши механичким резањем.Наша компанија има више од 20 комплета опреме за машинску обраду као што су разне стругове и електричне главе, које могу да обрађују дупли жлеб у облику слова В или У, унутрашњи жлеб и спољашњи жлеб разних фитинга за цеви са дебелим зидом према захтевима нашег купца .Компанија може да обрађује према цртежу жлебова и техничким захтевима које обезбеђује наш купац како би се осигурало да је цевни спој лак за руковање и заваривање у процесу заваривања.
5.2.Након што је жлеб за цевни спој завршен, инспектор ће прегледати и прихватити укупну димензију цевног прикључка према захтевима цртежа и прерадити производе неквалификованих геометријских димензија све док производи не испуне пројектоване димензије.
6. Тест
6.1.Цевни фитинзи се морају испитати у складу са стандардним захтевима пре напуштања фабрике.Према АСМЕ Б31.1.Сва испитивања су обавезна да ураде професионални инспектори са одговарајућим квалификацијама које признаје Државни завод за технички надзор.
6.2.Испитивање магнетним честицама (МТ) врши се на спољној површини Т-а, колена и редуктора, ултразвучно мерење дебљине и детекција мана ће се вршити на страни спољашњег лука лакта, раме Т-а и редукционог дела, и радиографска детекција грешака или ултразвучна детекција грешака врши се на завару заварених цевних спојница.Ковани Т или колено ће бити подвргнути ултразвучном тестирању на бланку пре обраде.
6.3.Детекција квара магнетним честицама се врши унутар 100 мм од жлеба свих цевних спојница како би се осигурало да нема пукотина и других дефеката узрокованих сечењем.
6.4.Квалитет површине: унутрашње и спољашње површине цевних спојница треба да буду без пукотина, шупљина скупљања, пепела, лепљења песка, савијања, недостајућих заваривања, дупле коже и других недостатака.Површина мора бити глатка без оштрих огреботина.Дубина удубљења не сме бити већа од 1,5 мм.Максимална величина удубљења не сме бити већа од 5% обима цеви и не већа од 40 мм.Површина вара мора бити без пукотина, пора, кратера и прскања и не сме бити подреза.Унутрашњи угао Т-а треба да буде глатки прелаз.Сви цевни спојеви подлежу 100% инспекцији изгледа површине.Пукотине, оштри углови, удубљења и други недостаци на површини цевне арматуре се полирају брусилицом, а магнетна детекција грешака врши се на месту брушења док се недостаци не отклоне.Дебљина цевних спојница након полирања не сме бити мања од минималне пројектоване дебљине.
6.5.За цевне арматуре са посебним захтевима купаца такође ће се спровести следећа испитивања:
6.5.1.Хидростатички тест
Сви цевни спојеви могу бити подвргнути хидростатичком испитивању са системом (хидростатички испитни притисак је 1,5 пута већи од пројектованог притиска, а време не сме бити краће од 10 минута).Под условом да су документи о сертификату квалитета потпуни, фабрички цевни спојеви не смеју бити подвргнути хидростатичком испитивању.
6.5.2.Стварна величина зрна
Стварна величина зрна готових цевних фитинга не сме бити дебља од степена 4, а разлика у степену цевних фитинга истог топлотног броја не сме бити већа од степена 2. Инспекција величине зрна се врши према методи наведеној у Иб / т5148-93 (или АСТМ Е112), а времена инспекције ће бити једном за сваки топлотни број + сваку серију термичке обраде.
6.5.3.Микроструктура:
Произвођач ће извршити инспекцију микроструктуре и обезбедити фотографије микроструктуре у складу са релевантним одредбама ГБ / т13298-91 (или одговарајућим међународним стандардима), а времена инспекције ће бити по топлотном броју + величини (пречник × дебљина зида) + серија термичке обраде једном.
7. Паковање и идентификација
Након обраде цевних спојница, спољни зид премазати бојом против рђе (најмање један слој прајмера и један слој завршне боје).Завршна боја дела од угљеничног челика ће бити сива, а завршна боја дела од легуре ће бити црвена.Боја треба да буде једнолична без мехурића, бора и љуштења.Жлеб се третира посебним средством против рђе.
Мале коване цевне арматуре или важне цевне арматуре се пакују у дрвене кутије, а велике цевне арматуре су углавном голе.Млазнице свих цевних спојница морају бити чврсто заштићене гуменим (пластичним) прстеновима како би се цевни спојеви заштитили од оштећења.Уверите се да коначни испоручени производи немају било какве недостатке као што су пукотине, огреботине, трагови повлачења, дупла кожа, лепљење песка, међуслој, укључивање шљаке и тако даље.
Притисак, температура, материјал, пречник и друге спецификације цевних фитинга цевних спојница треба да буду означене на очигледном делу производа цевних фитинга.Челична заптивка усваја челичну заптивку ниског напрезања.
8. Испоручити робу
Одабраће се квалификовани начин транспорта за испоруку цевне арматуре према потребама стварне ситуације.Генерално, домаће цевне арматуре се транспортују аутомобилом.У процесу аутомобилског транспорта потребно је чврсто везивање цевних спојница са каросеријом возила меком траком за паковање високе чврстоће.У току вожње возилом није дозвољено сударање и трљање са другим цевним спојевима и предузимање мера заштите од кише и влаге.
ХЕБЕИ ЦАНГРУН ПИПЕЛИНЕ ЕКУИПМЕНТ ЦО., ЛТД је професионални произвођач цевних спојница, прирубница и вентила.Наша компанија има инжењерски и технички сервисни тим са богатим инжењерским искуством, одличном професионалном технологијом, снажном свешћу о услугама и брзим и практичним одговором корисницима широм света.Наша компанија обећава да ће дизајнирати, организовати набавку, производњу, инспекцију и тестирање, паковање, транспорт и услуге у складу са захтевима система управљања квалитетом ИСО9001 и система осигурања квалитета.У Кини постоји стара изрека: Тако је задовољство имати пријатеље који долазе издалека.
Добродошли нашим пријатељима да посете фабрику.
Време поста: 06.05.2022